Термоформовочная автоматическая упаковочная линия Frimaq TFF 422300

Автоматическая упаковочная машина, который из двух бобин гибкой или жесткой пленки образует контейнеры, куда в дальнейшем вводится продукт. Рабочий процесс: * Нагрев нижней пленки * Формовка лотков или форм * Загрузка продукта в лотки * Вакуумирование * Газонаполнение (при необходимости) * Сваривание по периметру упаковки * Разделение на отдельные упаковки * Выход готового продукта * Удаление отходов пленки

Особенности и преимущества:

• Рама машины выполнена из нержавеющей стали AISI-304. Жесткая рама закрыта легкосъемными экранами для обеспечения легкого доступа ко всем элементам машины. Конструкция рамы включает последнее решение по индустриальной гигиене и легкой мойке машины.

• При каждом цикле формовки и запечатывания инструменты перемещаются вверх и вниз. Эта система перемещения и герметичного закрытия поддерживается структурой машины. Форматы выполнены из анодированного алюминия. Процесс перемещения выполняется за счет пневматических цилиндров. Блокировка станций осуществляется за счет надежной системы рычагов.

• Лотки с продуктом помещаются в поддерживающие направляющие.

• Нижняя пленка перемещается, зажатая с двух сторон цепными зажимами. Цепь, в свою очередь, двигается благодаря асинхронному двигателю мощностью 1,5 кВт, контролируемому векторным вариатором для достижения разных скоростей и контролируемого ускорения. Звенья цепи (½”) сделаны из никелированной стали, замки - из нержавеющей.

• Ремень выхода продукта.

• Держатели рулонов из нержавеющей стали для верхней и нижней пленки с системой крепления и установки рулона.

• Моторизованные держатели рулона пленки – верхний и нижний

• Электрошкаф с кабелем для подключения электропитания и трубками для подведения воздуха, воды.

Система управления:

• Многоязыковой интерфейс (Cyrillic, Arab).
• Сохранение установок системы на флеш карту (USB).
• Доступ к управлению оборудованием защищен паролем с 3х уровневой системой.
• Возможность запоминания 39 программ
• Отображение скорости работы машины. Оптимизация скорости работы оборудования основана на отслеживании времени осуществления рабочего процесса различных узлов оборудования.
• Производственные счетчики: счетчик циклов, счетчик рабочего времени …
• Регистрация данных в текстовом формате для последующего сбора и анализа. Некоторое количество информации сохраняется в памяти, и система автоматически удаляет самые старые данные, оставляя доступ к последней занесенной информации.
• Количество входов и выходов зависит от индивидуальных характеристик оборудования.
• Остановка работы оборудования в случае окончания верхнего рулона пленки.
• Остановка работы оборудования в случае окончания нижнего рулона пленки.