Машина мойки ящиков (оборотной тары) ASP-MMOT-900

Назначение: Применяется в производственных цехах пищевых предприятий. При помощи данной машины в стандартном исполнении можно помыть оборотную тару - ящики типоразмеров Е1 (600х400х120), Е2 (600х400х200), E3 (600х400х300), подача тары регулируется направляющими. Использование данной машины позволяет экономить время мойки, полезную площадь, людские ресурсы.

Для нагрева воды могут применяться ТЭНы общей мощностью 56 кВт, нагрев воды ПАРом (при наличии на предприятии) или комбинированное исполнение по требованиям заказчика.

Данная модель гарантированно отмоет 800 ящиков в час. При наличии частотного преобразователя можно увеличить скорость до 1000 ящиков в час, но при условии, что степень изначальная загрязнения позволит.

ПРЕДНАЗНАЧЕНА для мытья многооборотной технологической тары (ящиков) определенных габаритных размеров.

При изменении обрабатываемой тары, требуется произвести регулировку направляющих в зависимости от габаритов тары.

Отсек предварительной мойки.

Оснащен циркуляционным насосом, который обеспечивает подачу моющего раствора вперемешку с водой из резервуара на форсунки под давлением 3 - 5 бар, в объеме - до 500 литров в минуту. Температура воды с раствором для хорошей мойки должна составлять 55-60 0С, это достигается за счет электро или парового нагрева. Подготовка раствора (нагрев, добавление моющего средства) происходит в резервуаре машины. Температура и концентрация раствора поддерживается автоматически на протяжении процесса мойки. Раствор подается через систему форсунок под высоким давлением на поверхность тары, тем самым происходит мощное механическое воздействие за счет насоса 3,3 кВт и правильно выставленных форсунок. Для нормального функционирования машина подающаяся из системы предприятия вода должна быть температурой не менее +40 С.

Отсек основной мойки.

Оснащен циркуляционным насосом 5,5 кВт, который обеспечивает подачу моющего раствора вперемешку с водой из резервуара на форсунки под давлением 4 - 5 бар, в объеме - до 800 литров в минуту. Температура воды с раствором для хорошей мойки должна составлять 55-60 0С, это достигается за счет электро или парового нагрева. Подготовка раствора (нагрев, добавление моющего средства) происходит в резервуаре машины. Температура и концентрация раствора поддерживается автоматически на протяжении процесса мойки. Раствор подается через систему форсунок под высоким давлением на поверхность тары, тем самым происходит мощное механическое воздействие за счет насоса 5,5 кВт и правильно выставленных форсунок. Для нормального функционирования машина подающаяся из системы предприятия вода должна быть температурой не менее +40 С.

Отсек ополаскивания/

Предназначен для смыва моющего раствора с поверхности тары чистой водой 85С (в этот момент происходит стерилизация тары), из системы водоснабжения предприятия. Отработанная вода (моющий раствор) из отсека мойки и вода из отсека ополаскивания собираются в ванне машины и пройдя через систему сетчатых фильтров, вся вода поступают в резервуар для последующего использования. За счет поступления воды из заводской системы водоснабжения для ополаскивания резервуар переполняется, и излишки моющего раствора, вместе со всплывающими загрязнениями (жир, масло, пена) поступают в канализационный слив. Таким образом в течении 1,5-3 часов происходит полное обновление моющего раствора.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

• материал изготовления — нержавеющая сталь AISI 304, выдерживающая агрессивную среду пищевого предприятия;

• внешний вид оборудования - гладкая полированная сталь;

• регулировка скорости движения конвейера;

• система регулирования направляющих в зависимости от вида тары;

• автоматическое поддержание уровня моющего раствора в резервуаре;

• цифровое регулирование уровня концентрации моющего раствора;

• цифровое регулирование температуры моющего раствора;

• система фильтрации моющего раствора;

• регулируемые опоры;

• электрика надёжного бренда EKF. Данный бренд имеет широкую сеть по РФ и нет проблем с запчастями;

• гарантия на металл 5 лет;

Габаритные размеры тары:

ДЛИНА - от 500 до 600 мм ШИРИНА - от 400 до 600 мм ВЫСОТА - от 240 до 350 мм

Габаритные размеры туннеля:

ШИРИНА - 640 мм ВЫСОТА - 450 мм